LORD HPC-5B / HPC-5C 弹性体防护涂层
用于弹性体表面的单组分HNBR涂层：HPC-5B为黑色，HPC-5C为透明可着色型，具有耐液体及耐臭氧性能。
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产品概述
LORD HPC-5B和HPC-5C是用于弹性体表面的单组分氢化丁腈橡胶（HNBR）涂层，可形成防护屏障，提高耐液体及耐臭氧性能，包括对润滑油和变速箱油的耐受性。
两种涂层型号
| 型号 | 外观与定位 |
|---|---|
| HPC-5B | 黑色涂层 |
| HPC-5C | 透明、可着色涂层；液体带橙色 |
两款分别是独立的涂层产品，HPC-5B和HPC-5C不是需要混合使用的两个组分。
表面处理与施工
可采用喷涂、刷涂、浸涂或辊涂。清洁、预处理和固化方式需与弹性体匹配；适当的体系可在室温下固化，部分基材则需要热固化以获得附着力。
液态产品典型物性
| 项目 | HPC-5B | HPC-5C |
|---|---|---|
| 黏度，25°C，Brookfield LVT，1号转子，60 rpm | 20–100 mPa·s | 20–100 mPa·s |
| 密度 | 810.03–833.99 kg/m³ | 805.23–829.20 kg/m³ |
| 质量固含量 | 8.11% | 8.0% |
以上为典型数据，仅供参考，不作为产品规格。
涂料准备与涂覆
使用前手工充分搅拌。刷涂、浸涂和辊涂通常使用原液。喷涂时可使用MEK、MIBK等酮类溶剂，溶剂含水量不得超过500 ppm；稀释量需结合喷涂设备确定。
刷涂时，第一层在室温下干燥约15分钟后再涂第二层。最终涂层应充分干燥后再加热固化，减少残留溶剂造成的起泡。
表面处理和固化方式取决于弹性体。天然橡胶和丁腈橡胶通常需要预处理。丁基橡胶需要加热固化以建立附着力，不能将室温固化套用于所有基材。
固化与使用边界
适合室温固化的体系，包装前至少应放置24小时。加热固化可提高附着力和后续搬运所需的强度，121°C、10分钟是一个参考条件。附着力评估应在最终固化并静置24小时后进行。
涂层用于提高耐油、耐变速箱油及耐臭氧能力。长期接触Jet A等苛刻燃料介质时，需要另行选择适合的涂层；耐油性不能直接推导为适用于所有燃料。
储存
原装未开封容器在21–27°C保存时，保质期为自出货之日起一年。不用时保持容器密闭，减少溶剂挥发和水分混入。
技术咨询
宏峹经授权代理销售 LORD HPC-5B / HPC-5C。可联系宏峹，说明具体材料和工艺需求。