Материалы для вашего процесса

Резину соединяют с металлом и другими основами как при вулканизации, так и после неё. Выбор клеевой системы начинается с состава резиновой смеси, системы вулканизации и материалов по обе стороны соединения.

В системе «грунтовка — покровный клей» грунтовку наносят на подготовленную основу, а затем используют совместимый покровный клей. Оба материала участвуют в формировании соединения. В однослойной системе используют один клеевой материал, подобранный под резиновую смесь и условия вулканизации. Однослойная и однокомпонентная системы — разные понятия; подготовка поверхности требуется и при однослойном нанесении.

Средства подготовки поверхности выполняют отдельную задачу перед склеиванием. Например, Chemlok 7701 улучшает смачиваемость вулканизованной резины и применяется с совместимым клеем. Он не является самостоятельным клеем, и его нельзя наносить на металл.

Клеи для полиуретана служат для его соединения с металлом и другими основами. Литьевой полиуретан, полиуретан для реакционного литья под давлением (RIM) и термопластичный полиуретан (TPU) перерабатывают по-разному. Клей и совместимую грунтовку подбирают с учётом технологического процесса. Необходимость и режим термообработки нанесённых слоёв клеевой системы перед формованием зависят от конкретной системы. Название «клей для полиуретана» указывает на назначение, но не обязательно на химическую основу самого клея.

Материалы для соединения в форме служат для соединения полимера со вставкой или другой жёсткой основой при формовании. LORD IMB 1020 применяют для соединения термопластов с жёсткими основами при литье под давлением. LORD IMB 3050 предназначен для силиконовой резины аддитивного отверждения с платиновым катализатором и её соединения с металлами и совместимыми пластмассами при литье под давлением или компрессионном формовании. Даже внутри серии IMB выбор зависит от марки полимера, материала вставки и способа формования.

Разделительные составы помогают отделить формованную деталь от формы. В ассортименте есть продукты для резиновых виброизолирующих деталей, конвейерных лент и плоских ремней; отдельные марки применяют и при формовании смол. Допустимые материалы, условия работы формы и способы нанесения зависят от марки.

Оценивают не только извлечение детали. Очистка формы, высыхание покрытия и повторное нанесение также должны вписываться в производственный процесс. При пробном формовании проверяют отложения на форме и поверхность изделия. Если далее предусмотрены склеивание или нанесение покрытия, эти операции включают в испытания.

При вулканизации шин и пневморессор в зоне контакта диафрагмы с изделием важны разделение поверхностей, скольжение и отвод воздуха. TRA-1 наносят распылением или кистью на поверхность резиновой диафрагмы для разделения и смазки в процессе вулканизации. Это отличается от нанесения разделительного состава непосредственно на форму.

Очистку диафрагмы перед первым нанесением, равномерность слоя и повторное нанесение оценивают в реальных условиях вулканизации. Разбавление и интервалы нанесения определяют производственными испытаниями; полупостоянное действие не означает фиксированного числа циклов.

Покрытия автомобильных уплотнителей изменяют контактную поверхность профиля. При выборе учитывают трение, износ, контактный шум и внешний вид. Среди продуктов Sipiol и Autoseal есть покрытия с гладкой, текстурированной и микротекстурированной поверхностью. Совместимость с основой и область применения зависят от конкретной марки покрытия.

На свойства покрытия также влияют подготовка поверхности и отверждение. При нанесении на линии время прогрева рассматривают вместе со скоростью линии и длиной печи. При обработке вне линии соблюдают условия нанесения и отверждения выбранного покрытия: переносить режим другой марки без проверки нельзя.

Требования к подготовке однокомпонентных и двухкомпонентных продуктов различаются. Например, Sipiol WL 2015-22P предназначен для нанесения вне линии и требует отвердителя Sipiol WV 21 F. Грунтовки, отвердители и загустители выполняют разные функции; их подбирают для конкретной системы покрытия.

Клеи для флокирования закрепляют волокна флока на поверхности эластомера. Flocklok 852F соединяет полиэфирный или нейлоновый флок с SBR, CR, NBR и EPDM. Его можно применять непрерывно на производственной линии или в отдельной операции вне линии.

Перед нанесением клея удаляют выступившие на поверхность компоненты резиновой смеси, технологические масла и остатки разделительного состава. Условия отверждения зависят от основы и производственного цикла: для оптимальной адгезии Flocklok 852F к EPDM требуется отверждение при повышенной температуре. В испытаниях совместно оценивают сочетание волокна и резины, нанесение клея и доступные на оборудовании условия прогрева.

Покрытия для магнитов защищают поверхность детали. В ассортименте представлены термоотверждаемое эпоксидное покрытие LORD JMC-700K и фенольное покрытие LORD JMC-400G. JMC-700K защищает магниты от коррозии и влаги и обеспечивает электроизоляцию. Свойства и требования к нанесению каждой марки JMC проверяют отдельно.

При оценке покрытия учитывают материал магнита, подготовку поверхности, толщину плёнки и фактический прогрев детали. Для JMC-700K в цикл отверждения необходимо заложить время достижения деталью требуемой температуры; одной уставки печи недостаточно. Если после покрытия предусмотрены склеивание или сборка, деталь с покрытием проверяют и по требованиям этих операций.