Матеріали для вашого процесу

Гуму з’єднують із металом та іншими основами як під час вулканізації, так і після неї. Вибір клейової системи починається зі складу гумової суміші, системи вулканізації та матеріалів по обидва боки з’єднання.

У системі «ґрунтовка — покривний клей» ґрунтовку наносять на підготовлену основу, а потім застосовують сумісний покривний клей. Обидва матеріали беруть участь у формуванні з’єднання. В одношаровій системі використовують один клейовий матеріал, підібраний під гумову суміш та умови вулканізації. Одношарова й однокомпонентна системи — різні поняття; підготовка поверхні потрібна й за одношарового нанесення.

Засоби підготовки поверхні виконують окреме завдання перед склеюванням. Наприклад, Chemlok 7701 поліпшує змочуваність вулканізованої гуми й застосовується із сумісним клеєм. Він не є самостійним клеєм, і його не можна наносити на метал.

Клеї для поліуретану призначені для його з’єднання з металом та іншими основами. Литтєвий поліуретан, поліуретан для реакційного лиття під тиском (RIM) і термопластичний поліуретан (TPU) переробляють по-різному. Клей і сумісну ґрунтовку підбирають з урахуванням технологічного процесу. Необхідність і режим термообробки нанесених шарів клейової системи перед формуванням залежать від конкретної системи. Назва «клей для поліуретану» вказує на призначення, але не обов’язково на хімічну основу самого клею.

Матеріали для з’єднання у формі призначені для з’єднання полімеру зі вставкою або іншою жорсткою основою під час формування. LORD IMB 1020 застосовують для з’єднання термопластів із жорсткими основами під час лиття під тиском. LORD IMB 3050 призначений для силіконової гуми адитивного затвердіння з платиновим каталізатором та її з’єднання з металами й сумісними пластмасами під час лиття під тиском або компресійного формування. Навіть у межах серії IMB вибір залежить від марки полімеру, матеріалу вставки та способу формування.

Розділювальні засоби допомагають відокремити сформовану деталь від форми. В асортименті є продукти для гумових віброізоляційних деталей, конвеєрних стрічок і плоских пасів; окремі марки застосовують і під час формування смол. Допустимі матеріали, умови роботи форми та способи нанесення залежать від марки.

Оцінюють не лише виймання деталі. Очищення форми, висихання покриття й повторне нанесення також мають відповідати виробничому процесу. Під час пробного формування перевіряють відкладення на формі та поверхню виробу. Якщо далі передбачено склеювання або нанесення покриття, ці операції включають у випробування.

Під час вулканізації шин і пневморесор важливі розділення, ковзання й відведення повітря в зоні контакту діафрагми з виробом. TRA-1 наносять розпиленням або пензлем на поверхню гумової діафрагми для розділення та змащування в процесі вулканізації. Це відрізняється від нанесення розділювального засобу безпосередньо на форму.

Очищення діафрагми перед першим нанесенням, рівномірність шару й повторне нанесення оцінюють у реальних умовах вулканізації. Розведення та інтервали нанесення визначають виробничими випробуваннями; напівпостійна дія не означає фіксованої кількості циклів.

Покриття автомобільних ущільнювачів змінюють контактну поверхню профілю. Під час вибору враховують тертя, зношування, контактний шум і зовнішній вигляд. Серед продуктів Sipiol та Autoseal є покриття з гладкою, текстурованою й мікротекстурованою поверхнею. Сумісність з основою та сфера застосування залежать від конкретної марки покриття.

На властивості покриття також впливають підготовка поверхні й затвердіння. Під час нанесення на лінії час прогрівання розглядають разом зі швидкістю лінії та довжиною печі. Для обробки поза лінією дотримуються умов нанесення й затвердіння вибраного покриття: переносити режим іншої марки без перевірки не можна.

Вимоги до підготовки однокомпонентних і двокомпонентних продуктів різняться. Наприклад, Sipiol WL 2015-22P призначений для нанесення поза лінією й потребує затверджувача Sipiol WV 21 F. Ґрунтовки, затверджувачі та загусники виконують різні функції; їх підбирають для конкретної системи покриття.

Клеї для флокування закріплюють волокна флоку на поверхні еластомеру. Flocklok 852F з’єднує поліефірний або нейлоновий флок із SBR, CR, NBR та EPDM. Його можна застосовувати безперервно на виробничій лінії або в окремій операції поза лінією.

Перед нанесенням клею видаляють компоненти гумової суміші, що виступили на поверхню, технологічні оливи й залишки розділювального засобу. Умови затвердіння залежать від основи та виробничого циклу: для оптимальної адгезії Flocklok 852F до EPDM потрібне затвердіння за підвищеної температури. У випробуваннях разом оцінюють поєднання волокна й гуми, нанесення клею та доступні на обладнанні умови прогрівання.

Покриття для магнітів захищають поверхню деталі. В асортименті представлені термозатверджуване епоксидне покриття LORD JMC-700K і фенольне покриття LORD JMC-400G. JMC-700K захищає магніти від корозії та вологи й забезпечує електроізоляцію. Властивості та вимоги до нанесення кожної марки JMC перевіряють окремо.

Під час оцінювання покриття враховують матеріал магніту, підготовку поверхні, товщину плівки й фактичне прогрівання деталі. Для JMC-700K у цикл затвердіння необхідно закласти час досягнення деталлю потрібної температури; самої заданої температури печі недостатньо. Якщо після покриття передбачено склеювання або складання, деталь із покриттям перевіряють і за вимогами цих операцій.